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太原标准件厂家介绍内六角螺钉头部问题汇总
发布时间:2020-08-17

     太原标准件厂家介绍内六角螺钉头部问题汇总
      不管是圆头柱头内六角螺钉还是盘头内六角螺钉,都是采用模具冷墩挤压一次成型。相比于外六角螺栓的头部,所有内六角螺钉的头部质量更难控制,生产的难度及注意事项均比外六角螺栓要复杂一些。从概率学上讲,内六角螺钉的头部出现问题的时候远高于外六角螺栓产品。
      所见最多的就是圆柱头内六角螺钉的头部有裂痕,其产生的原因,首先我们要排除材料本身的原因,看材料是不是在生产前就已经裂开,有些材料在生产前还要进行退火处理来降低材料的原始硬度,如果是硬度过高引起的,那么材料就需要退火处理到合适的硬度后再行生产。当模具开合加工螺钉的速度过快时,也会让螺钉的头部产生裂痕,这时候就要调整设备的行程速度,将模具开合的速度降下合理的范围。
      第二种常见的情况是内六角螺钉的头部孔不在正中心,也就是我们常说的偏心状态。出现螺钉头部孔位偏心的原因都是因为模具的问题引起的,要看一下模具的上下二片冲压模块有没有出现松动。检查一号冲模的冲头有没有出现磨损,二号冲模的顶针是不是太过粗糙。调整模具组块的安装孔位,使之定位精确。
还有一种情况就是头部的体积过小,导致尺寸负公差偏大。引起直径偏小的原因是模具挤压的力量不够,导致材料切断不整齐,而且还会让螺钉的头部直角不是90度,这些都是因为模具的挤压力量和速度过低引起,需要调整挤压装置,并对设备行程重新定位调试。
      还有一种原因比较少见,但也会出现。它不是头部原因,而在搓牙的杆径上出现弯曲的情况,这个实际上也是模具的原因引起的,要检查底模的孔径是不是比出口大,底模孔面上出现顾磨损痕迹。应该将模具的底模重新调整效验。并将底模的纹路打磨光滑。必要时更换底模模块。
      如果材料不直,或是底模孔太过粗糙,材料在输送过程中的行程位置无法精准定位,模具在切断螺钉的尾部时,还会出现螺钉尾部的横切面不平整,严重进,还会导致螺钉的整个长度都长短不一。
      结论,要想螺钉不出质量问题,其实还需要注意很多方面,比如原材料质量的把关,模具质量的验收,包括模具的安装调试,以及设备的性能好坏,这些都需要进行合面的协调才能生产出高质量的螺钉产品。
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