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太原标准件厂家介绍高频感应加热优缺点
发布时间:2020-08-26

    太原标准件厂家介绍高频感应加热优缺点
    ①不必整体加热,工件变形小,电能消耗小。
    ②无公害。
    ③加热速度快,工件表面氧化脱碳较轻。
    ④表面淬硬层可根据需要进行调整,易于控制。
    ⑤加热设备可以安装在机械加工生产线上,易于实现机械化和自动化,便于管理,且可减少运输,节约人力,提高生产效率。
    ⑥淬硬层马氏体组织较细,硬度、强度、韧性都较高。
    ⑦表面淬火后工件表层有较大压缩内应力,工件抗疲劳破断能力较高。
    缺点
    与火焰淬火相比,感应加热设备较复杂,而且适应性较差,对某些形状复杂的工件难以保证质量。
    感应加热广泛用于齿轮、轴、曲轴、凸轮、轧辊等工件的表面淬火,目的是提高这些工件的耐磨性和抗疲劳破断的能力。汽车后半轴采用感应加热表面淬火,设计载荷下的疲劳循环次数比用调质处理约提高10倍。感应加热表面淬火的工件材料一般为中碳钢。为适应某些工件的特殊需要,已研制出供感应加热表面淬火专用的低淬透性钢。高碳钢和铸铁制造的工件也可采用感应加热表面淬火。淬冷介质常用水或高分子聚合物水溶液。

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