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太原标准件厂家介绍造成五金废料上移的根本原因
发布时间:2021-01-12

      太原标准件厂家介绍造成五金废料上移的根本原因

      凸凹模之间的间隙不均匀也会产生毛刺,对于料后的材料可根据剪切面光亮带的均匀来判断。在实际的调试过程中,毛刺的现象应该在调试之前就应该加以解决。在模具装配过程中完全可以发现以上的现象。若能保证模具装配的精度机合理间隙的冲裁,毛刺的问题可以得到解决的。
      造成废料上移的根本原因在于“废料与凸模之间的吸附力>废料与凹模之间的磨擦力 废料重力”。特别是薄板小径冲裁,滞留在凹模内的材料与凹模之间摩擦力较小容易引起废料上移。在实际生产过程中,具体原因较为复杂,主要有以下几种。
      (1)凸模与凹模之间的间隙过大时容易发生废料上移。
      (2)由于对凹模的直壁进行了抛光或高精度磨削,凹模直壁部分过于光滑,容易发生废料上移。
      (3)凹模的直壁过高,存储的废料过多,向下的摩擦力增大,容易发生废料上移。
      (4)废料下落不顺畅,碰到凹模刃口下面的其它零件,造成废料堵塞易于发生废料上移。
      (5)薄板冲裁时,冲裁废料的形状大而薄,紧紧吸附在冲头下面。
      (6)由于使用高粘度润滑油,因粘附力较大而产生粘附现象。
      (7)凹模研模后,刃口过于锋利。
      (8)卸料板的位置、功能不合适,与凸模周边的间隙不均匀。
      (9)在模具加工或冲压生产过程中,凸模上面产生磁性而产生吸附现象。
    (10)冲压生产过程中,凸模插入凹模的深度削、。
    (11)凹模加工形状有误差,冲裁时,排出的废料尺寸d比凹模孔直径尺寸D小,容易发生废料上移。

太原标准件厂家

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